四川聚乙烯防腐膠粘帶補口帶

  • 產品名稱: 四川聚乙烯防腐膠粘帶補口帶
  • 產品分類: 聚乙烯防腐膠帶係列
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  • 添加時間: 17/03/07
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產品詳情
詢盤


聚乙烯防腐膠粘帶補口帶 典型參數


序號

項目名稱

單位

0.35mm

0.38mm

0.4mm

0.5mm

0.6mm

0.7mm

0.8mm

0.9mm

1

規格型號


335

338

340

350

360

370

380

390

2

顏色


黑色

黑色

黑色

黑色

黑色

黑色

黑色

黑色

3

厚度

基膜厚度

mm

0.15

0.15

0.15

0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

膠層厚度

0.20

0.22

0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

總厚度

0.35

0.38

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

4

拉伸強度

N/cm

≥20

≥20

≥20

≥20

≥20

≥20

≥20

≥20

5

斷裂伸長率

%

≥300

≥300

≥300

≥300

≥300

≥300

≥300

≥300

6

剝離
強度

對底漆鋼材

N/cm

≥20

≥21

≥22

≥24

≥25

≥27

≥29

≥30

對膠帶背材

N/cm

5-10

5

5

5

6

6

6

6

7

電氣強度

kv/m

≥30

≥30

≥30

≥30

≥30

≥30

≥30

≥30

8

體積電阻率

Ω.m

>1x1012

>1x1012

>1x1012

>1x1012

>1x1012

>1x1012

>1x1012

>1x1012

9

水蒸氣透過率

mg/cm2(24h)

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

10

耐熱老化實驗

%(2400h)

<25

<25

<25

<25

<25

<25

<25

<25

11

耐紫外光老化

%(168h)

≥80

≥80

≥80

≥80

≥80

≥80

≥80

≥80

12

吸水率

%

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

13

使用溫度

-30-70℃

14

寬度規格

mm

50、75、100、150、200、230、250(50-750皆可)

15

備注


厚度其他規格從0.3mm至1.0mm皆可定做

施工工藝

鋼管表麵處理-塗刷底漆-膠帶纏繞

  預處理規定
  1. 清除鋼管表麵的焊渣、毛刺、油脂和汙垢等附著物。對於防腐層大修的管道,應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
  2. 采用機械或噴砂拋射除鏽方法(如果特別指定噴砂處理),其質量應達到國標《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級。(等級標準見附錄)
  3. 除鏽後,對鋼管表麵露出的缺陷應進行處理,附著表麵的灰塵、磨料應清除幹淨,鋼管表麵應保持幹燥。當出現返鏽或表麵汙染時,一定要重新進行表麵預處理。
  塗底漆
  1 鋼管表麵預處理後至塗刷底漆前的時間間隔宜控製在6小時內,鋼管表麵一定要幹燥、無塵。
  2 底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用幹淨的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴塗。
  3 塗刷在鋼管上的底漆應無漏塗、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷,應形成均勻的薄膜。厚度應大於或等於30微米。焊縫處要仔細塗刷,以防漏塗。
  4 待底漆表幹後(在常溫及空氣自然流動狀況下,一般需要5-10分鍾),即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時,表幹時間要長,確保鋼管下半部分表幹。
  5 鋼管表麵塗刷底漆後至纏帶的時間間隔宜控製在8小時之內,底漆表麵應幹燥、無塵(風沙較大或空氣濕度較大時,應立即纏帶)。如超過8小時或隔夜,應在纏繞膠帶前重新塗刷底漆。
  6 使用底漆時,應注意安全,防止飛濺,同時應遠離火源。底漆使用後,應及時將剩餘的底漆倒回原鐵製容器中並密閉容器,防止底漆的揮發浪費。
  7 一般情況下:
  手工塗刷:10-12平方米管道麵積/每升底漆
  機械噴塗:18-20平方米管道麵積/每升底漆
  膠帶纏繞
  1 膠帶解卷時的溫度一定要在5℃以上,防腐層施工宜在-5℃以上進行。(經驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的,但要保證解卷溫度。)當環境溫度低於10℃時,為了保證膠帶即時具有良好的粘結強度,宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層麵。
  2 對於焊縫處,如有必要,宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強,先覆蓋在焊縫上,並以手或木質圓滑工具壓實。
  3 使用適當的機械或手動工具,在塗好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶,膠帶應保持一定的拉緊力,使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行,不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上塗刷底漆或充分烘烤,待表幹後在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
  4 使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施,手纏膠帶很難達到均勻一致的表麵質量及始終如一的拉緊力,隻有在特殊情況下,機械施工無法進行時,才可用手工纏帶,但應使用寬度較窄的膠帶。
  5 工廠預製纏帶時,可采用冷纏或熱纏施工,可以是管子旋轉(手動旋轉或電動旋轉),也可以是纏繞設備旋轉,管端應預留150-200毫米的焊接預留段。
  6 預製的防腐管應按照本標準8的要求進行質量檢驗,檢驗合格後,向用戶提供出廠合格證。
  7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時,應符合本規範中的相關施工要求,但不需要進行電火花檢測測試。
  8 補口、彎頭、穿牆出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶,並參照本規範中的有關規定進行施工和檢測。
  9 對於防腐層大修的管道,在施工現場應使用可旋轉的纏繞設備進行施工,並參照本規範中的有關規定進行施工和檢測。



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