山東環氧富鋅底漆

  • 產品名稱: 山東環氧富鋅底漆
  • 產品分類: 環氧富鋅底漆
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  • 添加時間: 17/03/07
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產品詳情
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環氧富鋅底漆


一、產品性能

   環氧富鋅底漆幹性快、附著力優、耐衝擊性好。漆膜具有陰極保護作用,有著優異的防鏽性、耐久性,優良的耐鹽霧性、耐油性和耐溶劑性能。

二、產品用途

   環氧富鋅底漆主要用於橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、鋼結構廠房、石油儲罐外壁、煤氣櫃外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的重防腐蝕體係作防鏽底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧麵漆的配套底漆。

三、防護指南:

耐熱性   耐200℃幹熱

耐候性   暴露在外時可能會出現一些粉化和變黃,但如塗有合適的外塗層可經受外部暴露。

溶劑性   耐芳香烴類溶劑和大多數醇類溶劑的濺出和溢出。

耐酸性   不宜直接用於酸性環境中使用。

耐堿性   如無合適外塗層不要用於強堿性環境。

耐鹽性   當有合適外塗層時對中性鹽、堿性鹽耐性佳。

防水性   在有合適外塗層的情況下可浸泡於淡水和鹽水中。

耐磨損   完全固化後耐磨性能很好

四、技術指標

項          目 指         標

漆膜顏色與外觀 灰色無光

粘度(塗-4),s             不小於 150

幹燥時間(25℃),h         不大於

   表幹

   實幹

   完全固化  

0.5

24

7天

衝擊強度,cm 50

柔韌性,mm               不大於 3

附著力,級                不大於 1

耐鹽水(3%NaCl浸48h) 無變化

五、施工參考

1.環氧富鋅底漆使用說明:攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合,使用前應完全的重新混合,剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決於溫度,另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響幹燥速率。基料與固化劑混合溫度需高於15℃,否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度,過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢,膜厚降低,稀釋劑應在混合後再加。實際塗布率應扣除損耗約5%--25%(根據不同施工)。

2.施工:被塗物需進行表麵處理。有氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級,表麵粗糙度30-75μm,或采用酸洗、中和、鈍化;無氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級,或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級;塗有車間底漆鋼材:漆膜損傷處、鏽蝕處及鋅粉底漆上的白鏽處進行二次除鏽,除盡白鏽並打磨至St3級。

暴露於大氣條件下施工時底材低溫度為5℃高45℃且高於露點3℃,相對濕度<85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

刷塗/滾塗:僅用於小麵積範圍,將混合物塗於處理過的表麵,如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑0-5%。當刷塗或滾塗時需多次塗刷以達到所要求的厚度。

空氣噴塗:一般不需要稀釋,但為方便使用可大加入環氧稀釋劑(X-2)0-5%。

無氣噴塗:一般不需要稀釋,但為方便使用可大加入環氧稀釋劑(X-2)0-5%。壓力比為23:1或32:1,噴嘴0.43-0.48mm。

覆塗:應采用恰當的方法檢測前塗層是否起皮,例如劃叉法或劃格法,如果環氧富鋅底漆起皮則將老化塗層除去,表麵一定要沒有油脂、油汙和其它汙染物。

後道配套塗層 :環氧中層漆、環氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠類

工具清洗:采用環氧稀釋劑X-2

3.本產品使用前攪拌均勻,按重量比調入固化劑,熟化半小時(25℃時)再施工。

4.施工采用無氣噴塗,噴塗一遍,濕膜厚度在100~150μm,幹膜厚度50-80μm,亦可刷塗或滾塗,需塗裝2-3遍。

5.本產品理論用量約314g/m2。複塗間隔時間如下:

度 10℃ 25℃ 30℃

短 48h 24h 16h

長 數月(漆膜表麵未形成鋅鹽時)

6.後道配套漆:環氧雲鐵防鏽漆、鐵紅環氧防鏽漆、環氧磷酸鋅防鏽漆、環氧三聚磷酸鋁防鏽漆、環氧瀝青超厚漿型防鏽漆、環氧瀝青厚漿防鏽漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。




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